Mobility Work CMMS

Let's build the future of maintenance together. We are proud to organize an exclusive Saint-Gobain Maintenance Community Event alongside the Saint-Gobain Aerospace teams in Ravenna, Ohio 🇺🇸 📅 July 21, 2026 🕐 8:30 AM – 11:00 AM (EST) 📍 Saint-Gobain Aerospace – Ravenna, OH During this event, we will: 🔷 Share maintenance best practices in Mobility Work 🔷 Discuss how to optimize maintenance processes & improve OEE 🔷 Explore ways to boost maintenance performance & team productivity 🔷 Present upcoming developments co-defined with Saint-Gobain teams This session is designed to strengthen collaboration between maintenance professionals and build a stronger maintenance community together. ⚠️ Only 12 places available Interested in joining us? 📩 bastien.gautheret@mobility-work.com #Maintenance #Industry40 #IndustrialMaintenance #MobilityWork #SaintGobain #Manufacturing #Reliability #OEE #CMMS #DigitalTransformation Saint-Gobain Dale Sibert Saint-Gobain North America Saint-Gobain Performance Plastics

How can a large industrial site simplify maintenance management across 600+ machines, 60+ technicians and multiple production technologies? At Danone Nutricia Opole, the maintenance team chose Mobility Work to improve spare parts management, centralize equipment information and strengthen preventive maintenance. Before Mobility Work, teams were using an in-house SQL database and Excel to manage interventions, spare parts communication and ERP data transfers. With Mobility Work, they now have one place to access equipment data, spare parts information, documents, photos and field feedback. After only four months, the team was already seeing concrete improvements: → Work orders can be created directly from mobile phones → Technicians save time by accessing equipment data, photos and documentation in the field → Intervention time has been reduced by around 10% on documented equipment → Preventive tasks have increased compared to corrective tasks → Spare parts and store withdrawals are easier to manage through mobile scanning The deployment was also built around strong user adoption, with key users in each department, individual training sessions and mobile devices made available to technicians. Thank you to Kamil Ciepiela and Alina Tychoń from Danone Nutricia Opole for sharing their experience. Read the full customer story 👇 https://lnkd.in/eFXnUfHi #CMMS #Maintenance #IndustrialMaintenance #PreventiveMaintenance #SparePartsManagement #Manufacturing #FoodAndBeverage #DigitalTransformation

La maintenance prédictive fait beaucoup parler d’elle. Capteurs, IoT, algorithmes, intelligence artificielle… Sur le papier, la promesse est forte : anticiper les pannes avant qu’elles ne se produisent. Mais sur le terrain, toutes les équipes maintenance ne disposent pas encore d’une infrastructure capteurs avancée, d’un historique de données structuré ou d’une équipe data science dédiée. Avant de viser le prédictif au sens strict, il existe une étape beaucoup plus accessible — et souvent très rentable : passer progressivement du préventif calendaire au préventif conditionnel. Concrètement, cela signifie déclencher une intervention non plus “tous les trois mois”, mais en fonction de l’usage réel de l’équipement : → heures de fonctionnement → nombre de cycles → volume produit → relevés compteurs → alertes issues d’un automate ou d’un système de supervision C’est souvent là que la GMAO peut créer de la valeur rapidement : en transformant des données déjà disponibles en actions terrain concrètes. Le prédictif ne se construit pas en sautant les étapes. Il se construit en structurant progressivement les données maintenance, les relevés équipements et les bons déclencheurs d’intervention. On en parle dans cet article Mobility Work 👇 https://lnkd.in/eySeZwVq #GMAO #maintenance #maintenanceindustrielle #maintenancepredictive #industrie40 #IoT #performanceindustrielle

The best maintenance KPIs don’t just measure performance. They reveal where performance is at risk. A rising maintenance cost on one asset, A preventive plan that is slowly slipping, A corrective workload that keeps increasing. These signals matter because they help maintenance teams act before small deviations become bigger operational issues. With the right indicators, teams can better understand where time, budget and resources are being used — and where improvement efforts should be focused first. In this article, we look at key maintenance KPIs such as: → Preventive/corrective ratio → Maintenance cost per equipment → Preventive completion rate And more importantly, how to use them to drive continuous improvement. Read the full article here 👇 https://lnkd.in/eDPSW_ph #CMMS #Maintenance #MaintenanceManagement #Reliability #IndustrialMaintenance #OperationalExcellence

Improving the preventive/corrective maintenance ratio does not have to start with a massive investment. For many industrial teams, the opportunity lies in making better use of what is already in place: existing maintenance plans, asset history, field data, and CMMS workflows. A more preventive maintenance strategy can be built step by step: → Start by measuring the current preventive/corrective ratio → Focus on the assets that generate the most unplanned work → Review existing preventive plans before creating new ones → Adapt scheduling triggers to real equipment usage → Use maintenance history to continuously adjust priorities The goal is not to move from reactive to preventive maintenance overnight. It is to build a more reliable, data-driven maintenance process over time — one that helps teams reduce downtime, extend asset life, and make better use of their resources. Read the full article here 👇 https://lnkd.in/eDfP6TvF #CMMS #PreventiveMaintenance #IndustrialMaintenance #Reliability #Manufacturing #OperationalExcellence

Votre ERP connaît les coûts. Votre MES connaît les cadences. Vos capteurs détectent les dérives. Et votre GMAO ? Trop souvent, elle reste isolée. Résultat : les techniciens ressaisissent les mêmes informations dans plusieurs outils, les responsables maintenance travaillent avec des exports Excel, et les décisions arrivent trop tard. Ce n’est pas seulement un sujet d’intégration IT. C’est un sujet de performance industrielle. Quand la GMAO parle à l’ERP, au MES ou aux outils BI, les données deviennent actionnables : → une tâche clôturée met à jour les coûts → une pièce consommée peut déclencher un réapprovisionnement → un relevé capteur peut générer une intervention → les tableaux de bord reflètent enfin la réalité terrain L’enjeu n’est pas de lancer un projet de 18 mois. C’est de connecter progressivement les bons flux, là où ils créent le plus de valeur. On en parle dans cet article Mobility Work 👇 https://lnkd.in/eJ4hb4Yp #GMAO #ERP #maintenanceindustrielle #industrie40 #performanceindustrielle

Une ligne à l’arrêt pendant deux jours… à cause d’un roulement à 30 €. En maintenance industrielle, ce n’est pas toujours la panne qui coûte le plus cher. C’est souvent l’attente de la bonne pièce au bon moment. La gestion des pièces détachées reste encore trop souvent déconnectée des interventions terrain : stock suivi manuellement, consommations non déclarées, seuils d’alerte absents, ERP et GMAO qui ne se parlent pas… Résultat : le stock affiché n’est plus le stock réel. Et une petite pièce manquante peut transformer un incident mineur en arrêt de production. Dans cet article, on revient sur 3 leviers simples pour fiabiliser son stock : ✅ identifier les pièces critiques ✅ définir des seuils minimums ✅ relier chaque consommation d’intervention au stock en temps réel Un sujet très concret, à fort impact pour les équipes maintenance. 👉 Article à lire ici : https://lnkd.in/eNivV7Ap #maintenance #industrie #GMAO #piècesdétachées #performanceindustrielle

Comment mieux piloter vos commandes, vos fournisseurs et vos coûts de maintenance ? Chez Mobility Work, nous avons conçu une nouvelle fonctionnalité pour permettre aux équipes maintenance de créer, suivre et gérer leurs bons de commande plus simplement. Lors de ce webinar, nous vous montrerons concrètement comment cette nouveauté peut vous aider à : ✅ gagner du temps dans la gestion des commandes ✅ toujours assurer que les stocks min sont disponibles ✅ améliorer le suivi des coûts maintenance ✅ fluidifier les échanges avec les achats et les fournisseurs ✅ centraliser les informations dans votre GMAO 📅⏰ 2 créneaux disponibles : le 19/05/2026 à 14h00 CEST ou le 28/05/2026 à 9h00 CEST 💻 Webinar en ligne - LANGUE : FR 👉 Inscription : https://lnkd.in/eMtSNt2E #Maintenance #GMAO #Industrie #Achats #Webinar #MobilityWork

Courir après les pannes, gérer l'urgence constante, subir les arrêts de production... C'est le quotidien du niveau 1 de la maturité maintenance. Mais ce n'est pas une fatalité. Le passage au pilotage stratégique permet non seulement de réduire les coûts, mais surtout de redonner de la sérénité à vos équipes. L'article du jour décortique les 4 étapes indispensables pour évoluer sereinement vers une maintenance proactive. 🚀 À quelle étape se trouve votre service aujourd'hui ? Découvrez-le ici : 👉 https://lnkd.in/eXYyC5BY #MaintenanceIndustrielle #GMAO #Productivité #Innovation #MobilityWork

🚀 Notre nouveau site est en ligne. Depuis le premier jour, une conviction nous guide : la maintenance mérite des outils pensés pour le terrain — et capables d’en faire un véritable levier de performance. Aujourd’hui, notre site reflète pleinement ce que Mobility Work est devenu : ✔️ Une solution adoptée par des équipes industrielles exigeantes ✔️ Une plateforme collaborative au service de la performance opérationnelle ✔️ Un partenaire qui transforme la donnée terrain en résultats mesurables 👉 Découvrez-le : https://lnkd.in/dGdF5Uw